Токарный станок с ЧПУ, наклонная станина
Токарный станок с ЧПУ, наклонная станина
Токарный станок с ЧПУ, наклонная станина
Токарный станок с ЧПУ пульт управления
Классика, проверенная временем 📌. Данный станок разработан нашей компанией с учетом особенностей эксплуатации Российским потребителем. Многолетняя практика модернизации станков с ЧПУ, длительный этап крупноузловой сборки, опыт нескольких поколений компоновок станин позволили нам запустить в производство мощный и практичный станок по металлу. Мощно и практично: 2300 Нм, Мотор шпинделя 25/10 кВт; РГ VDI до 12 инстр.; Siemens 828D
см Реализованные проекты
ТС1720Ф3 токарный станок с ЧПУ
Производитель: Тверской станкостроительный завод
Высокопроизводительный токарный станок с широким диапазоном возможностей. 12-ти позиционная револьверная головка, гидравлическая система, интеллектуальная система ЧПУ обеспечивают высокую автоматизацию производственного процесса.
Обучение
Пуск и наладка
| Станок | ТС1720ф3 |
|---|---|
| Наибольший диаметр заготовки, мм | 500 |
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 360 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 280 |
| РМЦ, мм | 420 |
| Макс. вес заготовки, кг | 350 * |
| Оси | |
| Максимальное перемещение по оси Х, мм | 220 |
| Макс перемещение по оси Z, мм | 500 |
| Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 20000 |
| Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 20 000 |
| Рабочая подача, мм/мин | 10 000 |
| Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | 32/10 |
| Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | 40/10 |
| Тип мотора и мощность по оси X, кВт | серво 1,9 |
| Тип мотора и мощность по оси Z, кВт | серво 1,9 |
| Тип направляющих Х | качения (Hiwin) |
| Тип направляющих Z | качения (Hiwin) |
| Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ±0,005 |
| Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ±0,003 |
| Угол наклона станины, град | 30 |
| Ширина направляющих, мм | Z 445 X 275 |
| Шпиндельная бабка | |
| Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 8" (210 мм) |
| Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 50~4200 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 63 |
| Максимальный диаметр прутка, мм | 48 |
| Торец шпинделя | A2-6 |
| Конус отверстия шпинделя | метрический 70 |
| Момент на шпинделе (до 30 минут), Нм | 368 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 164 |
| Мощность э/д шпинделя (до 30 минут), кВт | 30,5 |
| Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 13,5 |
| Тип э/д шпинделя | серво |
| Резцедержка | |
| Число инструментов, шт | 12, 8 |
| Тип резцедержки | электро-механическая |
| Размер хвостовика режущего инструмента, мм | VDI30, VDI40 |
| Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | - |
| Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 0.8 |
| Мощность э/д приводного инструмента, кВт | - |
| Обороты приводного инструмента, об/мин | - |
| Задняя бабка | |
| Перемещение задней бабки, мм | 350 |
| Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 100 |
| Диаметр пиноли, мм | 63 |
| Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | Морзе 4 |
| Конус пиноли механической задней бабки, № | - |
| Прочее | |
| Потребляемая мощность, кВА | 18 |
| Система ЧПУ | Siemens 828 |
| Наличие транспортера стружки | да |
| Емкость бака СОЖ, л | 100 |
| Емкость гидростанции, л | 60 |
| Вес нетто, кг | 3500 |
| Вес брутто, кг | 3800 |
| Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 2290х1900х1780 |
| Габаритные размеры упаковки ДхШхВ, мм | |
| Примечания | * подробнее в документации |
Полная таблица характеристик
| Базовая комплектация | Опции |
|---|---|
| - Система ЧПУ Siemens 828, моторы и приводы по осям X, Z, S Siemens - Гидравлическая система: * 3х кулачковый гидравлический патрон ⌀210 мм с проходным отверстием * Задняя бабка с гидравлической пинолью; - Пластинчатый стружкосборник, тележка - 12-ти поз. револьверная голова ТС80х12 - Система подачи СОЖ на каждый инструмент - Система импульсной смазки направляющих - Освещение рабочей зоны - Лампа индикации состояния станка - Педали управления патроном и пинолью - Набор инструментов для обслуживания станка - Паспорт станка на русском языке |
- Податчик прутка - Цанговый патрон - Выносной маховичок - Режущий инструмент и оснастка под деталь Заказчика - Рука измерения вылета инструмента Renishaw HPMA механизированная - Рука измерения вылета инструмента Renishaw HPPA, ручная - Shopturn - визуальное программирование и отладка |
Видео работы станка
Общее описание
Станок предназначен для экономичной высокоскоростной серийной и единичной обработки деталей небольших габаритов различной сложности практически из любых материалов. Проверенная на практике конструкция станка позволяет выполнять автоматическую обработку внутренних и внешних цилиндрических, конусообразных, радиусных и торцевых поверхностей, точения канавок и выемок валов, дисков; может нарезать метрические, дюймовые, торцевые и конусные резьбы. Возможность установки цангового патрона и податчика прутка делают станок максимально универсальным.
Основные узлы
Основание
Тяжелое чугунное основание станка и наклонная конструкция обеспечивают высокую жесткость и виброустойчивость, гарантируют точность и воспроизводимость результатов работ, улучшают защиту направляющих и винтовых передач, обеспечивают свободный отвод стружки и удаление ее из рабочей зоны, обеспечивают свободный доступ к инструменту и приспособлениям.
Шпиндель
Шпиндельный узел картриджного типа требует минимального технического обслуживания в процессе эксплуатации. Высокоскоростной шпиндель (до 4200 об/мин) и мощный электродвигатель с высоким крутящим моментом позволяют производить обработку на высоких скоростях с применением современного инструмента. Комплект высокоточных высокоскоростных подшипников позволяет сохранять высокую точность обработки при длительных интенсивных нагрузках и совмещать предварительные и финишные операции.В базовой версии станок укомплектован гидравлическим 3-х кулачковым патроном, что повышает производительность станка. Для достижения максимальной автоматизации и производительности станка возможна установка цангового патрона и податчика прутка (опция).
Резцедержка
Применение 12-ти позиционной револьверной головки с высокой скоростью смены инструмента позволяет обрабатывать детали сложных форм с большим количеством технологических операций. Установка резца в револьверной голове производится при помощи VDI блоков. Для удобства оператора каждая позиция револьверной головки имеет собственный подвод СОЖ, что дает возможность направлять ее в место обработки для каждого резца или сверла. Такая система подачи СОЖ обеспечивает улучшенный теплоотвод и чистоту поверхности.Направляющие
Приводы продольных подач по осям X и Z – сервомоторы Siemens, безлюфтовые муфты, подшипники и высокоточные ШВП класса С3, роликовые направляющие качения повышенной жесткости - Hiwin (Тайвань) обеспечивают высокую скорость перемещения (20000 мм/мин) с высокой точностью позиционирования.Автоматическая система смазки направляющих и ШВП увеличивает срок эксплуатации станка.
Задняя бабка, пиноль
В базовой комплектации станок укомплектован задней бабкой. Применение в конструкции задней бабки гидравлической пиноли и гидроцилиндра повышает автоматизацию процесса и производительность. Выдвижение и отвод пиноли осуществляется гидроцилиндром, управляемым оператором с пульта или педалью, что позволяет быстрее закрепить заготовку в центрах и обрабатывать ее за один установ. Задняя бабка перемещается по V-образной направляющей. Перемещение задней бабки по направляющим станины станка производится вручную.Преимущества ЧПУ Siemens 828
Надежность и максимальная защита:- Закрытые панели для максимальной защиты от влажности и загрязнений. Защита IP65 для всей фронтальной панели;
- Разработана и собрана по жестким немецким нормам качества.
Компактность и производительность:
- Небольшие габариты вмещают много мощных функций, что обеспечивает максимальную производительность;
- Ethernet\ порт RS232C\карта CF\USB интерфейс на передней панели;
- 10” цветной дисплей.
Простота и интеллект:
- Интегрированная клавиатура QWERTY;
- Удобное редактирование программ в фоновом режиме;
- Текстовый редактор ЧПУ как на ПК;
- Функция копирования / вставки;
- Эффективное фоновое редактирование;
- Организация программ обработки деталей во вложенные папки;
- Программы обработки деталей и папки с удобочитаемыми именами.
Качество станка
+ Проверенная на практике конструкция
+ Отборные компоненты от надежных производителей
+ Испытания в течение 48 часов
+ Лазерные измерения проверка точности позиционирования осей используются в качестве испытания в стандартном исполнении
+ Отборные компоненты от надежных производителей
+ Испытания в течение 48 часов
+ Лазерные измерения проверка точности позиционирования осей используются в качестве испытания в стандартном исполнении
Цифровые приводы SIEMENS
Sinamics S120 combi
с обратной отдачей энергии
Условия приобретения и заказ
Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами
Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Наряду со станком, заказчики обычно спрашивают у нас:
-
ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ, производство Россия
-
ФС85МФ3 вертикальный обрабатывающий центр
ФС85МФ3 – современный высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ. Полноразмерный стол с возможностью установки 4-ой и 5й управляемых осей, вместительный магазин инструментов и система автоматической смены инструмента позволяют производить комплексную обработку сложных деталей за одну установку. Прекрасно подходит для решения различных производственных задач: фрезерования, сверления, растачивания, резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС85МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
см Реализованные проекты
Обрабатывающие центры токарной группы обеспечивают обработку главным образом тел вращения, причем наряду с различными операциями токарной обработки выполняется сверление, развертывание, нарезание резьбы, фрезерование поверхностей, расположенных как на оси детали, так и перпендикулярно к ней. Станки многофункциональны, с преобладанием токарных операций.
До 80% процентов всех деталей после токарной обработки требуют дополнительно сверления, фрезерования, резьбообработки.
Особенности:
- применение управляемого позиционирования шпинделя
- применение тормоза для обеспечения меньшего люфта при обработке
Обработка различных видов сталей, чугуна и цветных металлов.
До 80% процентов всех деталей после токарной обработки требуют дополнительно сверления, фрезерования, резьбообработки.
Особенности:
- применение управляемого позиционирования шпинделя
- применение тормоза для обеспечения меньшего люфта при обработке
Обработка различных видов сталей, чугуна и цветных металлов.
