Станкостроительный завод \ Каталог станков \ Токарные станки c ЧПУ \ Токарные станки с ЧПУ \ ТС16 >400 мм \ Обзор \

ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ, производство Россия

ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ, производство Россия главное фото
Тверской станкостроительный завод
Производитель: Тверской станкостроительный завод

Классика, проверенная временем 📌. Данный станок разработан нашей компанией с учетом особенностей эксплуатации Российским потребителем. Многолетняя практика модернизации станков с ЧПУ, длительный этап крупноузловой сборки, опыт нескольких поколений компоновок станин позволили нам запустить в производство мощный и практичный станок по металлу. Мощно и практично: 2300 Нм, Мотор шпинделя 25/10 кВт; РГ VDI до 12 инстр.; Siemens 828D
см Реализованные проекты

СтанокТС1625Ф3
Наибольший диаметр заготовки, мм580
Макс. диаметр изделия типа диск, мм520
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм280
РМЦ, мм1000, 1500
Макс. вес заготовки, кг500 *
Оси
Максимальное перемещение по оси Х, мм290
Макс перемещение по оси Z, мм1000, 1500
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин8000
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин12000
Рабочая подача, мм/мин0.01~6000
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм24/5
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм40/6
Тип мотора и мощность по оси X, кВтсерво 1,9
Тип мотора и мощность по оси Z, кВтсерво 1,9
Тип направляющих Хласточкин хвост
Тип направляющих ZПризматические
Точность позиционирования по осям X/Z, мм±0,005
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм±0,003
Угол наклона станины, град
Ширина направляющих, мм440
Шпиндельная бабка
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм250
Диапазон скоростей шпинделя, об/минI 10-214; II 64-672; III 160-1650
Диаметр отверстия шпинделя, мм77
Максимальный диаметр прутка, мм75 (60 с полым гидропатроном)
Торец шпинделяD8 по ГОСТ 26651-85
Конус отверстия шпинделяметрический 90 (1:20)
Момент на шпинделе (до 30 минут), Нм2288
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм966
Мощность э/д шпинделя (до 30 минут), кВт25
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт10
Тип э/д шпинделясерво
Резцедержка
Число инструментов, шт8 (12 опция)
Тип резцедержкиэ/мех
Размер хвостовика режущего инструмента, ммVDI40, (VDI30 опция)
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с-
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с0,8
Мощность э/д приводного инструмента, кВт-
Обороты приводного инструмента, об/мин-
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, ммдо патрона
Выдвижение пиноли задней бабки, мм150
Диаметр пиноли, мм75
Конус пиноли гидравлической задней бабки, №Морзе 5
Конус пиноли механической задней бабки, №Морзе 5
Прочее
Потребляемая мощность, кВА28.5
Система ЧПУSiemens 828D
Наличие транспортера стружкиопция для РМЦ 1000
Емкость бака СОЖ, л45
Емкость гидростанции, л80
Вес нетто, кг3200,3500
Вес брутто, кг3380, 3680
Габаритные размеры ДхШхВ, мм2775/3475х1585х1670
Габаритные размеры упаковки ДхШхВ, ммзависит от заказа
Примечания* подробнее в документации
Полная таблица характеристик


Базовая комплектация Опции
- Система ЧПУ Siemens 828D;
- Э/д шпинделя 25/10 кВт;
- Автоматическая система смазки направляющих и ШВП;
- Система подачи СОЖ на каждый инструмент;
- Освещение рабочей зоны;
- 8-ми позиционная револьверная головка ТС80 VDI40;
- 3-х кулачковый стальной патрон ⌀250 мм;
- Набор инструмента для обслуживания станка:
• Ключ зажима патрона;
• Ключ съема патрона со шпинделя;
• Переходная втулка 90мм/ КМ5;
• Неподвижный центр КМ5 – 2 шт;
• Набор ключей: рожковые 17/19,12/14; шестигранные 3,5,6,8,10;
• Клиновой башмак - 6 шт.;
• Анкерный болт М20х400 6 к-тов.
- Светосигнальная колонна индикации состояния станка;
- Паспорт, руководства по эксплуатации механической, электрической и прочих систем








-		 - системы ЧПУ:
• Fanuc 0i TF;
• ЧПУ Модмашсофт ФМС3000;
• ЧПУ БалтСистем NC210, NC201, NC301 + привода Yaskawa;

- резцедержка 4 поз, с вертикальной осью;
- револьверная головка TC80x12 VDI30 - 12 позиций инструмента;

- люнет подвижный 35-165 мм;
- люнет неподвижный 35-165 мм;
- люнет неподвижный увеличенный 35-245 мм;

- гидравлическая станция;
- трехкулачковый гидравлический патрон с отверстием;
- гидравлическая пиноль;
- податчик прутка ⌀5~65 мм, L200~1500 мм с интерфейсом сопряжения;

- электромеханическая пиноль (ЭМГ-51);

- пластинчатый стружкосборник (только для РМЦ 1000 мм);
- насос подачи СОЖ производительностью 50 л/мин;
- насос подачи СОЖ производительностью 200 л/мин;

- Shopturn - визуальное программирование и отладка
- опции Siemens;
- система автоматического измерения вылета инструмента Renishaw

Фото станка

Наш канал на видео станков

Видео работы станка

Высокая точность и стабильность обработки в сочетании с широким диапазоном технологических режимов и возможностей обеспечивают обработку на станке простых и сложных деталей из различных материалов.
Произведен по ГОСТ. Класс точности - Н

Основные узлы станка с ЧПУ

Перечень узлов

Перечень узлов
1. Основание;
2. Станина;
3. Суппорт;
4. Бабка шпиндельная;
5. Привод продольного перемещения;
6. Привод поперечного перемещения;
7. Ограждение неподвижные и подвижные элементы;
8. Шкаф с электроаппаратурой;
9. Револьверная головка;
10. Винтовая шариковая пара поперечного перемещения;
11. Винтовая шариковая пара продольного перемещения;
12. Бабка задняя;
13. Пульт управления с системой ЧПУ;
14. Система централизованной импульсной смазки;

Станина +Тумба (основание)

Станина токарного станка ТС1625Ф3 отлита из чугуна и выполнена с увеличенными размерами по ширине. Увеличение ширины станины придало станку дополнительную жесткость. Произведена индуктивная закалка и шлифовка рабочих поверхностей.
Литая, тяжелая, широкая станина установлена на цельное основание, обеспечивающее дополнительную устойчивость к деформациям во время обработки.
Показатели ширины тумбы и станины дают возможность заявить, что токарный станок ТС1625Ф3 соразмерен со станками советского производства.

Процесс шлифовки станины

операция шлифования базовых плоскостей
Процесс шлифовки станины

цельнолитая тумба

тумба и станина спарены между собой
цельнолитая тумба

Визуализация в системе CAD

Визуализация в системе CAD

Передняя бабка

Корпус шпиндельной бабки

Корпус шпиндельной бабки
Шпиндельная бабка обеспечивает передачу высокого крутящего момента от электродвигателя до шпинделя с использованием трех диапазонов скоростей.
При производстве станка ТС1625Ф3 был разработан улучшенный шпиндельный узел с диаметром отверстия 77 мм.
В шпиндельном узле установлены усиленные двухрядные роликовые радиальные подшипники с конической посадкой.

Визуализация

Визуализация

Таких подшипников два. Они установлены с обеих сторон шпинделя. Такое расположение обеспечивает жесткость и позволяет регулировать зазор в процессе эксплуатации.
Также, для увеличения жёсткости установлен шариковый двухрядный радиально-упорный подшипник, который позволяет обрабатывать заготовки больших габаритов и массы. Данная конструкция обеспечивает длительную работоспособность при интенсивных нагрузках.
Система смазки шпиндельной бабки
Циркуляционная смазка обеспечивает принудительный полив шестерен и подшипников, что способствует полноценному смазыванию всех узлов, улучшает теплообмен и продлевает срок эксплуатации.

Графики момента на шпинделе

25 кВт S6

До 30 минут
25 кВт S6

10 кВт S1

Продолжительный режим работы
10 кВт S1

Задняя бабка

Увеличение ширины направляющих также привело к увеличению основания задней бабки, повысив ее жесткость.
Корпус задней бабки увеличенного сечения обеспечивает дополнительную жесткость пиноли при обработке деталей типа вал.
В корпусе задней бабки установлена новая система для разгрузки, облегчающая процесс перемещения по станине.
Фиксация бабки со станиной проводится вручную с помощью эксцентрического рычага. Передвижение пиноли исполняется вручную с помощью маховика.

Гидравлическая система

Опциональная установка гидростанции, трехкулачкового гидравлического патрона диаметром 254 мм с проходным отверстием 65 мм, гидравлической пиноли задней бабки позволяет повысить автоматизацию станка и увеличить производительность за счет уменьшения времени вспомогательных операций.
Повысить производительность при обработке серийных деталей также позволяет податчик прутковых заготовок (опция)

Суппорт

(каретка+салазки, револьверная головка). Привод продольной подачи – сервомотор, безлюфтовая муфта, подшипники и ШВП класса С3 обеспечивают перемещение каретки и возможность точной обработки деталей с длиной до 1000 мм в базовой модели и 1500 мм в удлиненной версии.
Привод поперечной подачи – обеспечивает перемещение салазок с револьверной головкой по оси Х.
Современный, износостойкий антифрикционный материал (Zedex) обеспечивает улучшенное скольжение узлов продольной и поперечной подачи.

Револьверные головки

TC80

Точность и надежность фиксации диска данных револьверных головок обеспечивает жесткость в процессе обработки на тяжелых режимах и надежность в процессе эксплуатации. Возможность выбора инструмента по кратчайшему направлению - уменьшает время смены. Производство Тайвань.
8 поз. - оправки VDI40.
12 поз. - оправки VDI30
TC80

BTP100

Pragati (Индия) - современная револьверная головка, хорошо зарекомендовавшая себя в процессе эксплуатации





BTP100







Зона обработки и рабочие возможности станка

ТС80x8 VDI40

8 поз. VDI40
ТС80x8 VDI40

TC80x12

12 поз. VDI30
TC80x12
Рабочие параметры станка зависят от установленной резцедержки, патрона, люнетов и типа задней бабки. Подробнее в руководстве по эксплуатации.
Что дает VDI крепление:
- универсальность оправок;
- жесткость обработки;
- быстрый съем и установку оправки;
- большое количество позиций инструмента;
- возможность настройки инструмента вне станка;
Следует заметить, что поворотные резцедержатели с креплением VDI типа остаются самым надежным решением для обработки на токарных станках с горизонтальными направляющими.

Кожуха/ Кабинет/Система подачи СОЖ/ Система смазки

Система централизованной импульсной смазки
На токарном станке ТС1625Ф3 установлена управляемая центральная смазка. В этой станции, вся смазка распределяется через дроссельные дозаторы, которые выполняют необходимое смазывание каретки, суппорта и гаек ШВП. Благодаря современной управляемой центральной смазке узлы станка будут служить максимально долго.
Благодаря детальной проработке кожухов и кабинетной защиты мы уменьшили габариты станка. Данная особенность позволит потребителю установить дополнительное оборудование без увеличения производственных площадей. Так же данная конструкция кожухов обеспечивает удобство загрузки/выгрузки деталей, что существенно увеличивает производительность.
Кабинетная защита зоны резания обеспечивает:
- удобство управления. Поворотный пульт с системой ЧПУ, панелью управления и двумя маховичками обеспечивает удобство привязки инструмента, отладки технологии и контроля при серийной обработке.
- защиту от разлета стружки, СОЖ, масляного тумана
- защиту оператора от вылета заготовки
- удобство удаления стружки после работы. На станке имеется ниша в монолитной тумбе

Электрооборудование

Станки оснащаются комплектующими от ведущих мировых поставщиков. По желанию Заказчика применяются ЧПУ, привода и сервомоторы – Siemens, БалтСистем, Модмашсофт, Fanuc и т.д. Коммутирующая аппаратура Finder и Schneider Electric. Благодаря новейшим технологиям стало возможным уменьшение размеров электроаппаратуры и уменьшение потребления электроэнергии, без потери в мощности станка. Это позволяет потребителю получить надежный станок, увеличить производительность, при уменьшении электропотребления, что снижает себестоимость продукции.
Электрошкаф выполнен с дополнительной защитой от попадания пыли и влаги.
Увеличенный срок гарантии на электрические компоненты (ЧПУ, привода, частотный преобразователь) – 24 месяца.

Пульты управления и ЧПУ

Siemens 808d advanced

Siemens 808d advanced

Siemens 828 Basic

Siemens 828 Basic

Балтсистем NC210

Балтсистем NC210

Пример монтажа электрошкафа

ЧПУ Сименс 808 Advanced 808

ЧПУ Сименс 808 Advanced 808

ЧПУ Сименс 828

ЧПУ Сименс 828
Доступны технические решения на электроаппаратуре ABB или Schneider electric

Проверка на точность

Renishaw ballbar QC20W

Графически
Renishaw ballbar QC20W

Renishaw ballbar QC20W

В виде таблицы
Renishaw ballbar QC20W

Интерферометр

Проверка на точность линейного позиционирования
Интерферометр
 

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Цена по запросу, доставка, ПНР, сервис

 
 
 
 
 
 




 

Наряду со станком, заказчики обычно спрашивают у нас:

  • ФС85МФ3 вертикальный обрабатывающий центр

    ФС85МФ3 вертикальный обрабатывающий центр
    ФС85МФ3 – современный высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ. Полноразмерный стол с возможностью установки 4-ой и 5й управляемых осей, вместительный магазин инструментов и система автоматической смены инструмента позволяют производить комплексную обработку сложных деталей за одну установку. Прекрасно подходит для решения различных производственных задач: фрезерования, сверления, растачивания, резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС85МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
    см Реализованные проекты
     

  • ФС110МФ3 вертикальный обрабатывающий центр

    ФС110МФ3 вертикальный обрабатывающий центр
    Полноразмерный высокоточный металлообрабатывающий станок, предназначенный для производительной фрезерной обработки как простых плоскостных, так и сложных криволинейных поверхностей. Скорость вращения позволяет обрабатывать Д16Т, а мощность шпинделя - различные стали. Позволяет комбинировать в одном рабочем цикле различные операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, надежностью и возможностью применения поворотного и наклонно-поворотного стола делает ФС110МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
    см Реализованные проекты
     
  •  
Токарные станки с ЧПУ сименс. Всегда в наличии на складе
Надежная система управления и привода (Сименс, Германия), высокий крутящий момент на шпинделе, резцедержки на 8, 12 позиций VDI.
 
 
▲ Наверх