Станкостроительный завод \ Каталог станков \ Обрабатывающие центры c ЧПУ \ Вертикальные обрабатывающие центры \ ФС \ Обзор \

ФС85МФ3 вертикальный обрабатывающий центр

Производитель: Тверской станкостроительный завод

ФС85МФ3 – современный высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ. Полноразмерный стол с возможностью установки 4-ой и 5й управляемых осей, вместительный магазин инструментов и система автоматической смены инструмента позволяют производить комплексную обработку сложных деталей за одну установку. Прекрасно подходит для решения различных производственных задач: фрезерования, сверления, растачивания, резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС85МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
см Реализованные проекты

Технические характеристики Комплектация и опции

Станок	ФС85МФ3
Размер стола (Д х Ш), мм	1000х500
Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт)	100х18х5
Наибольшая нагрузка на стол, кг	650
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм	550
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	150~700
Подготовка в э/шкафу под 4ю ось	да
Поворотный стол	опция
Диаметр поворотного стола, мм	200
Класс точности станка	Н
Оси
X/Y/Z Перемещение, мм	850/500/550
X/Y/Z тип направляющих	Качения
X/Y/Z/A Скорость быстрых перемещений, м/мин	36/36/36
Скорость рабочей подачи, мм/мин	1~15000
X/Y/Z/A Номинальный момент на электродвигателях подач, Нм	16/16/16
Точность позиционирования, мкм	±4
Повторяемость позиционирования, мкм	±2
ШВП диаметр/шаг, мм	40/12
Шпиндельная бабка
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	25/10
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм	135
Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм	57
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин	40~12000
Хвостовик инструмента	BT 40 x 45 град
Конус шпинделя (7:24)	ISO40
Тип магазина	манипулятор
Емкость магазина инструмента, шт	24
Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм	⌀150(80)/L300
Макс. масса инструмента, кг	8
Время смены инструмента, сек	2,5
Тип разгрузки шпиндельной бабки	пневмогидроцилиндр
Охлаждение шпинделя	холодильник масла
Прочее
Система ЧПУ	SIEMENS 828D
Система измерения вылета инструмента (опция)	Renishaw TS-27R
Система привязки заготовки, измерения детали (опция)	Renishaw OMP
Тип стружкосборника	ленточный
Требуемое давление воздуха, МПа	0.6
Емкость бака СОЖ, л	190
Максимальная потребляемая мощность станка, кВА	36
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм	2450х2230х2620
Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм	2450х2230х2700 **
Масса нетто, кг	6 200
Масса брутто, кг	6300
Примечание	** транспортер, бак СОЖ, тележка, ящик ЗИП, занимают отдельное место

Полная таблица характеристик

Базовая комплектация	Опции
- ЧПУ Siemens SINUMERIK 828D (подготовлена под 4-ю ось); - Конус шпинделя 7/24 BT40, 12 000 об/мин; - Масляный холодильник шпинделя; - Функция нарезание резьбы метчиком; - Устройство автоматической смены инструмента с манипулятором на 24 инструмента; - Устройство зажима/разжима инструмента; - Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента; - Кабинетная защита зоны резания с блокировкой и контролем закрытия; - Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка; - Пластинчатый транспортер и тележка под стружку; - Пистолет для обдува воздухом готовых деталей; - Пистолет СОЖ (от основного насоса); - Система подачи СОЖ в зону резания; - Подготовка под Подачу СОЖ высокого давления (до 30 Бар); - Сепаратор СОЖ; - Электрошкаф с теплообменником; - Линейные направляющие; - ШВП по трем осям; - Автоматическая смазка направляющих и гаек ШВП; - Телескопическая защита направляющих; - Инструмент для обслуживания станка в ящике; - Документация на русском языке.	- 4-я контролируемая ось, поворотный стол от ЧПУ (ФC85МФ4) - одновременное управление по 4м координатам; - 4я и 5я контролируемая оси, наклонно-поворотный стол (ФC85МФ5), одновременное управление по 5 координатам; - Кондиционер электрошкафа; - ЧПУ Fanuc, МодМашСофт, БалтСистем; - Система подачи СОЖ под давлением 30 Бар (через шпиндель); - Устройство смывания стружки с дополнительным насосом; - Система аспирации (удаление паров СОЖ, опилок); - Оптические линейки по осям; - Устройство контроля обмера детали; - Автоматическое устройство настройки инструмента; - Комплект измерительной системы Hexagon; - ShopMill циклы визуального программирования от Siemens; - Гарантия 24 месяца.

Базовая комплектация

Опции

- ЧПУ Siemens SINUMERIK 828D (подготовлена под 4-ю ось);
- Конус шпинделя 7/24 BT40, 12 000 об/мин;
- Масляный холодильник шпинделя;
- Функция нарезание резьбы метчиком;
- Устройство автоматической смены инструмента с манипулятором на 24 инструмента;
- Устройство зажима/разжима инструмента;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Кабинетная защита зоны резания с блокировкой и контролем закрытия;
- Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка;
- Пластинчатый транспортер и тележка под стружку;
- Пистолет для обдува воздухом готовых деталей;
- Пистолет СОЖ (от основного насоса);
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Подготовка под Подачу СОЖ высокого давления (до 30 Бар);
- Сепаратор СОЖ;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Линейные направляющие;
- ШВП по трем осям;
- Автоматическая смазка направляющих и гаек ШВП;
- Телескопическая защита направляющих;
- Инструмент для обслуживания станка в ящике;
- Документация на русском языке.

- 4-я контролируемая ось, поворотный стол от ЧПУ (ФC85МФ4) - одновременное управление по 4м координатам;
- 4я и 5я контролируемая оси, наклонно-поворотный стол (ФC85МФ5), одновременное управление по 5 координатам;
- Кондиционер электрошкафа;
- ЧПУ Fanuc, МодМашСофт, БалтСистем;

- Система подачи СОЖ под давлением 30 Бар (через шпиндель);
- Устройство смывания стружки с дополнительным насосом;
- Система аспирации (удаление паров СОЖ, опилок);

- Оптические линейки по осям;
- Устройство контроля обмера детали;
- Автоматическое устройство настройки инструмента;
- Комплект измерительной системы Hexagon;

- ShopMill циклы визуального программирования от Siemens;

- Гарантия 24 месяца.

Фото станка

Наш канал на

Видео работы станка

Общий вид без кожухов

Вид слева

Вид впереди

Вид сзади

Общее описание

С помощью вертикального фрезерного центра осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку плоских и фасонных поверхностей заготовок. Благодаря системе ЧПУ, сервоприводам и автоматической системе смены инструмента возможна обработка деталей сложной криволинейной формы (диск, плита, рычаг, корпусная деталь, пресс-форма, штамп, матрица и др.) из обычных и высокопрочных сталей, чугуна, цветных металлов, легких сплавов и пластмасс.
На станке можно производить:
• фрезерование одновременно по трем координатам;
• сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий;
• нарезание резьбы.
Дополнительная установка 4-ой контролируемой оси - поворотного стола значительно расширяет диапазон технологических возможностей центра.

Особенности базовой комплектации

- Эффективная система разгрузки шпиндельной бабки;
- 6 танкеток по оси Х;
- Устройство смены инструмента (УСИ) манипуляторного типа на 24 инструмента;
- Холодильник шпинделя;
- Стружкосборник пластинчатого типа.

Основные узлы фрезерного станка с ЧПУ

часть 1

часть 2

1. Станина;
2. Колонна;
3. Салазки;
4. Бабка шпиндельная;
5. Стол рабочий;
6. Привод продольного перемещения стола;
7. Привод поперечного перемещения стола;
8. Привод вертикального перемещения шпиндельной бабки;
9. Магазин инструментальный;
10. Шпиндель;
11. Шкаф с электроаппаратурой;
12. Поддон кабинета;
13. Кабинет;
14. Устройство уравновешивания шпиндельной бабки;
15. Механизм разжима инструмента;
16. Пульт управления станка;
17. Система централизованной импульсной смазки;
18. Система охлаждения шпинделя;
19. Бак СОЖ;

20. Транспортёр для удаления стружки;
21. Система подачи СОЖ;

22. Тележка для стружки;
23. Устройство сбора СОЖ и масла;

24. Система пневматическая.

Общий вид

3д модель

Вид спереди

Механическая структура

Основание и колонна

образуют основной несущий узел, предназначенный для перемещения стола с салазками и шпиндельной бабки. Основание представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, усиленную внутренними поперечными и продольными ребрами. На верхней плоскости по бокам станины крепятся профильные Х-образные шариковые рельсовые направляющие для салазок стола, которые обеспечивают перемещение по оси Y. На салазках установлена другая пара направляющих для перемещения стола по оси Х.

На колонне

установлена третья пара направляющих для перемещения шпиндельной бабки по оси Z. Направляющие выполнены стальными закаленными, по ним перемещаются роликовые танкетки.

Рабочий стол

имеет габариты 1000х500 мм, 5 Т-образных пазов, шириной 18 мм для крепления заготовок. Устанавливается на профильных рельсовых шариковых направляющих. Направляющие и ШВП закрыты телескопическими кожухами. Грузоподъемность - 650 кг.

Смена инструмента

УСИ на 24 инструмента

Возможность предварительного выбора инструмента уменьшает время "от стружки до стружки", снижая накладные расходы. 24 гнезда магазина позволяют использовать больше технологических возможностей обработки без ручной загрузки инструмента в шпиндель.

Усиленная конструкция станины

Специально рассчитанная отливка в колонне под установку магазина уменьшает влияние веса магазина на искривление колонны, даже при полной загрузке магазина тяжелым инструментом, передавая нагрузку непосредственно на основание станка.

Шпиндель

Картриджного типа

12 000 об/мин, высокоточный, с ременной передачей. Циркуляция масла через рубашку шпинделя обеспечивает термостабильность обработки и долговечность работы шпинделя. Система азотного гидроцилиндра обеспечивает превосходную компенсацию веса шпиндельной бабки, уменьшает инерционность, вибрации и колебания при ускоренных перемещениях и во время обработки, особенно при нарезании резьбы.

Момент на шпинделе

Момент на шпинделе, S1 57 Нм и S6 135 Нм

План рабочей зоны

Запрашивать при заказе станка или перед отгрузкой

Компактная структура современного фрезерного центра, отображены размеры, необходимые для установки станка на производстве

Пульт оператора

Siemens 828

Кожуха и электрическая часть

Примерка кожухов перед покраской

Электрошкаф

Доступны технические решения на электроаппаратуре ABB или Schneider electric

Проверка на точность интерферометром

Ось X

Ось Y

Лазерный интерферометр Renishaw

Обработка металла

Фрезеровка ЧПУ

Расточка на фрезерном станке

Приоткрывая завесу производства

Расточка опоры ШВП

под установку подшипников и сальников

Пустой электрошкаф

до монтажа панели

Подготовка к установке мотора шпинделя

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Цена по запросу, доставка, ПНР, сервис

Ваше имя, компания: *

Телефон: *

Эл. адрес: *

Пожелания: *

Наряду со станком, заказчики обычно спрашивают у нас:

ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ, производство Россия

Классика, проверенная временем 📌. Данный станок разработан нашей компанией с учетом особенностей эксплуатации Российским потребителем. Многолетняя практика модернизации станков с ЧПУ, длительный этап крупноузловой сборки, опыт нескольких поколений компоновок станин позволили нам запустить в производство мощный и практичный станок по металлу. Мощно и практично: 2300 Нм, Мотор шпинделя 25/10 кВт; РГ VDI до 12 инстр.; Siemens 828D
см Реализованные проекты
ФС110МФ3 вертикальный обрабатывающий центр

Полноразмерный высокоточный металлообрабатывающий станок, предназначенный для производительной фрезерной обработки как простых плоскостных, так и сложных криволинейных поверхностей. Скорость вращения позволяет обрабатывать Д16Т, а мощность шпинделя - различные стали. Позволяет комбинировать в одном рабочем цикле различные операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, надежностью и возможностью применения поворотного и наклонно-поворотного стола делает ФС110МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
см Реализованные проекты

Российский фрезерный станок от Тверского станкозавода. Подробнее о 4х осевой фрезерной обработке

▲ Наверх