Оглавление:
• Надежный партнер
• Развитие и возможное дооснащение
• Сроки и условия поставки
• Техническая помощь
• Обучение и современные технологии
• Надежность, долговечность и ремонтопригодность
• Заключение

Дополнительные статьи:
• ОБЗОР ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
• КРИТЕРИИ ВЫБОРА ФРЕЗЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
• 4-Х-КООРДИНАТНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
• СРЕДНИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
• ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

Выбор металлообрабатывающего станка

сложная комплексная задача, требующая глубокого понимания технологии производства, четкого представления перспектив развития предприятия и принятия в расчет большого количества финансовых аспектов. Предложить универсальный для всех алгоритм решения данной задачи невозможно. Но можно придерживаться общих принципов, которые позволят максимально эффективно реализовать инвестиции в новое оборудование. Все вопросы, относящиеся к выбору станка по металлу, условно можно разделить на две группы: вопросы, касающиеся технических характеристик станка и вопросы, касающиеся поставки оборудования. Ранее в наших статьях мы подробно рассмотрели технические аспекты подбора токарных станков с ЧПУ и фрезерных обрабатывающих центров. Сейчас постараемся разобраться с вопросами подбора непосредственно поставщика.

Надежный партнер

Итак, кого лучше выбрать в качестве партнера?
Во всех сферах жизни прямые поставки оборудования от производителей всегда надежнее и выгоднее по цене. Покупая металлообрабатывающий станок для работы, всегда лучше ориентироваться на станкостроительные заводы с положительной репутацией и многолетней историей или их официальных представителей в стране/ регионе. Качество представленных на рынке производственных брендов можно оценить по ассортименту предлагаемого ими оборудования, реализованным проектам, наличию референции и гибкому подходу к клиентам. Порой не будет лишним съездить посетить будущего поставщика или кампании в своем или соседнем регионе, где уже работает рассматриваемое оборудование.

Зачастую, работа через посредников не только дороже, но и связана с дополнительными рисками. Отсутствие производственного опыта и глубоких знаний металлообработки у специалистов продающей стороны грозит невозможностью получить квалифицированную техническую помощь при подборе станка под конкретную технологическую задачу. Проще говоря, если вы не имеете разработанной технологии изготовления детали, и до конца не уверены, какой именно станок вам нужен, то вам требуется не просто стандартная консультация менеджера, а комплексная проработка и подготовка производства с участием специалистов технического отдела: инженера-конструктора либо инженера-технолога. Отметим, что итоговая стоимость оборудования всегда складывается из множества факторов. Как очевидных: непосредственная стоимость станка, затраты на транспортные услуги и стоимость пуско-наладочных работ. Так и не всегда явных, но при этом не менее важных и дорогих: стоимость необходимых инструментов, оправок, оснастки, расходных материалов и специализированных опций. Исходя из этого, особенно в условиях отсутствия собственной инженерно-технической службы, разумно подобрать ответственного партнера, который возьмет на себя решение как экономических, так и технических вопросов. «Тверской станкостроительный завод» предлагает своим клиентам, как на этапе подбора оборудования, так и на всем протяжении его эксплуатации следующий комплекс инжиниринговых услуг:

• Подбор оборудования по чертежу детали;
• Разработку технологии изготовления детали по чертежу;
• Подбор металлорежущего инструмента и оборудования по детали заказчика;
• Разработку управляющих программ;
• Продажу непосредственно САМ-систем и постпроцессов;
• Полную проработку проектов модернизации производств.

Развитие и возможное дооснащение

Выбирая любое оборудование, а особенно высокотехнологичное, например, такое, как вертикальный обрабатывающий центр или токарный обрабатывающий центр, все задумываются о перспективах развития производства. Но порой покупать станок сразу в максимальной комплектации не просто дорого, но и весьма рискованно - купленной опцией можно никогда не воспользоваться. Поэтому лучше рассматривать те варианты, что предполагают богатое опционное дооснащение с возможностью модернизации на территории заказчика.
Наша компания предлагает к поставке фрезерное оборудование, предварительно подготовленное к возможному дооснащению 4-ой и 5-ой управляемыми осями и системой подачи СОЖ под давлением до 70 Бар через шпиндель. Также в рамках опций мы предлагаем на разных этапах производства и эксплуатации оснастить фрезерные центра измерительными системами фирм Renishaw и Hexagon, оптическими линейками, системой аспирации (удаления паров СОЖ), кондиционером электрошкафа и циклами ShopMill.
Для токарной группы станков мы можем предложить дооснащение на территории клиента - установку системы измерения вылета инструментов, циклы Siemens, система аспирации паров СОЖ...

Сроки и условия поставки

Любые инвестиции должны быть окупаемы, и желательно за наименьший период времени. Это напрямую зависит от сроков запуска производственного процесса. Важно не просто купить станок, но и без проблем и в срок запустить его в работу. Поэтому лучше, заказывая его у производителя, выяснить его наличие на складе готовых станков или срок производства. Как правило, станки стандартной комплектации у производителей бывают в наличии, а вот при заказе специфической модификации в приоритете должен оказаться тот, кто прописывает в договоре сроки поставки. При покупке нескольких единиц оборудования можно обсуждать дополнительную скидку.
Не последнюю роль в стоимости и сроках играет транспортный аспект. Компания должна предложить вам оптимальный вариант доставки. Также к гибкому подходу к клиентам можно отнести наличие различных вариантов оплаты, оговариваемых заранее.
«Тверской станкостроительный завод» наращивает свои производственные возможности и в рамках этого проекта в 2019 году значительно расширил производственные площади. Это позволило нам значительно увеличить участок готовой продукции, и теперь большую часть моделей токарных и фрезерных станков мы можем предложить из наличия. Для покупателей оборудования со специализированной комплектацией мы предлагаем договор с четко прописанными сроками и условиями поставки. Наша компания продает станки собственного производства, как по прямым договорам, так и в лизинг с участием различных лизинговых компаний. Подробнее об условиях продажи и доставки рассказано в нашем видеосюжете

Техническая помощь

Одним из важнейших критериев выбора поставщика покупаемого оборудования является наличие сервисной службы. Возможность не только заказать, но и своевременно получить услуги пуско-наладочных работ, технического обслуживания в гарантийный и постгарантийный период и осуществление, при необходимости, ремонтных работ должны быть качественными и доступными в кратчайшие сроки в любом регионе нахождения предприятия-заказчика. Проверять работу сервиса лучше всего по референциям станков в своем регионе. «Тверской станкостроительный завод» является предприятием-изготовителем, поэтому, покупая станок, вы можете быть уверены в наличии запасных частей и узлов, а также квалификации и умениях наших технических специалистов, так как они непосредственно связаны с производством. В том числе специалисты нашей сервисной службы проводят консультации вопросам эксплуатации станка, работе на стойке ЧПУ и его периодическому обслуживанию по телефону или видеосвязи

Обучение и современные технологии

Современный уровень автоматизации работы металлообрабатывающего оборудования предполагает максимальное сокращение участия человека в производственном процессе, но не исключает его полностью. Технологии управления различными станками, в том числе и металлообрабатывающими, совершенствуются в непрерывном режиме, что требует постоянного обучения и специалистов, взаимодействующих с оборудованием. Чем выше квалификация инженера-технолога, оператора станка с ЧПУ и просто обслуживающего персонала, тем меньше будет время простоя и наладки оборудования. В процессе выбора токарного, фрезерного станка, оснащенного системой ЧПУ, нужно отдельно уделить внимание возможности обучения персонала. Базовые знания по работе с ним должны передаваться оператору как в виде руководств по эксплуатации, так и при личном общении с наладчиком во время ПНР: экраны, режимы, органы управления, работа с УП, первичная диагностика и алгоритмы выхода из аварийных ситуаций должны входить в визуальный курс обучения.
В случае отсутствия необходимости в постоянном инженере-технологе на производстве, важно предусмотреть у поставщика оборудования наличие возможности проработки технологии изготовления детали Заказчика, причем как до покупки оборудования на территории завода-изготовителя станка, так и при проведении ПНР – у Заказчика.
Являясь официальным инжиниринговым партнером немецкой фирмы Siemens, наша компания уделяет большое внимание расширению возможностей связанных с интеллектуальными системами управления. На сегодняшний день, мы готовы предложить своим партнерам не только услуги сопровождения систем ЧПУ и обучение персонала работе с программами дистанционно и на предприятии-заказчике, но и предлагаем совершенно новый образовательный инструмент от фирмы Siemens - SinuTrain. Этот программно-аппаратный комплекс может использовать цифровой двойник для создания и симуляции программ ЧПУ на компьютере. Являясь полным виртуальным прототипом реального станка, он позволяет не только обучать работе с системами ЧПУ, но и, не тратя станочного времени, отлаживать ранее разработанные программы обработки, исключая возможные столкновения узлов станка, устраняя дефекты и неточности программ, оптимизируя режимы работы. Таким образом, SinuTrain позволят организовать испытательный стенд по наладке и контролю производства в полностью удаленном режиме.
Нашим не менее интересным совместным проектом с фирмой Siemens является облачная платформа MindSphere. Данный продукт является ярким представителем промышленного интернета вещей на производстве. С его помощью можно эффективно контролировать простои станка и его техническое состояние, контролировать расход инструмента и оценивать аспекты, влияющие на изменение качества и себестоимости вашей продукции, получать подробные отчеты о работе вашего оборудования.
Более подробную информацию можно получить у специалистов коммерческого отдела нашего предприятия.

Надежность, долговечность и ремонтопригодность.

Надежность оборудования зависит от множества факторов. Качественные комплектующие, отработанная технология, квалифицированный и ответственный подход к производству и сервисному обслуживанию формируют долговечность продукции. Репутация и возраст торговой марки и предприятия-изготовителя являются лучшими ориентирами при выборе оборудования по данным параметрам.
Ремонтопригодность в наши дни зависит не только от технических характеристик оборудования, но и от возможностей сервисной службы. И снова обращаем ваше внимание на то, что стоит учитывать наличие в нашей стране авторизованных сервисных центров и наличия запасных частей или сроки их поставки. Как у иностранных, так и у отечественных производителей сервисная служба должна быть доступна, прежде всего, в Вашем регионе.
Немаловажную роль в долговечности и производительности современного станка играет умение эксплуатировать оборудование данного класса. Зачастую программирование и разработка технологии обработки является наиболее трудоемким и сложным процессом. Ошибки, допущенные в нем, могут привести к весьма печальным последствиям как для дорогостоящего оборудования (поломка режущего инструмента, повреждение узлов станка), так и для оператора (вылет детали при высокой скорости обработки может привести к существенным травмам).
Значительно облегчает программирование обработки применение систем CAD/CAM-проектирования. С их помощью можно написать команды (при этом наиболее простые вычисления программа способна выполнить сама), проверить выполнение написанной программы, скорректировать ее, проверить программу на ошибки и хранить ее в нужном формате.
При этом CAD-системы позволяют создать точный чертеж и 3D-модель, а CAM – визуализировать перемещения инструмента вдоль этой 3D-модели и/или полностью смоделировать процесс обработки. Зачастую для оптимизации процесса программирования программные продукты одного поставщика имеют очень близкий интерфейс. Таким образом, минимизируется ручной труд и сводится к нулю ошибки человека при расчетах.
Плюсом данных систем являются большие библиотеки готовых решений с возможностью пополнения в процессе работы.
Стоит учитывать, что чем сложнее системы CAD/CAM-проектирования, тем больше ресурсов оперативной памяти и места на жестком диске они требуют. Что тоже является весьма дорогостоящим решением. Поэтому отметим оптимальное соотношение возможностей и потребляемых ресурсов базовых программных сред для ЧПУ Siemens. Shopmill – приложение, предназначенное для фрезерных центров, отличается простотой, наглядностью и надежностью. Оно позволяет реализовать визуальное проектирование обработки на самом станке вплоть до 5-осевой.

Заключение

Теперь вы обладаете достаточным набором знаний и можете приступать к выбору подходящего вашим требованиям вертикального обрабатывающего центра. Мы в свою очередь приглашаем Вас посетить производственные мощности Тверского станкостроительного завода, ознакомиться с линейкой производимого оборудования и составить собственное мнение о состоянии отечественного станкостроения.

Последняя правка текста 19.10.2020