Русский токарный станок. Новый российский токарный станок с ЧПУ
Токарный станок российского производства ТС1625Ф3 является аналогом 16А20Ф3 и представляет собой промышленное оборудование, предназначенное для токарной обработки в полуавтоматическом режиме.
На нем ведется обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок, представляющих собой тела вращения. Токарный станок позволяет выполнять работы с криволинейными и ступенчатыми профилями любой сложности, а также производить нарезание резьбы. Доступна нарезка правых и левых резьб разных видов — цилиндрических, конических, фронтальных цилиндрическо-конических и других, популярных в России. Шаг резьбы может быть постоянным и переменным, а обработка выполняться и в центрах, и в патроне.
Российский токарный станок снабжен системой числового программного управления (ЧПУ). Его конструкция и возможности позволяют отнести к универсальному металлорежущему оборудованию, потребность в котором существует на многих металлообрабатывающих предприятиях в России. Его можно использовать на производстве изделий из стали, чугуна и многих цветных металлов. Данное российское оборудование с ЧПУ хорошо показывает себя, как в единичном производстве, так и серийном.
Станина и тумба российского токарного станка ТС1625Ф3
Российский токарный станок по металлу имеет мощную станину и основание, отлитые из прочного чугуна. Размеры станины по ширине увеличены по сравнению с предыдущими моделями, что обеспечило несколько преимуществ. У станка существенно увеличилась масса, благодаря чему уровень вибрации снизился. Значительная масса металла обеспечивает крайне высокую жесткость станины, и это сделало ее практически неразрушимой деталью станка.
В соответствии с современными тенденциями в станкостроении, эта российская установка имеет широкие направляющие, поверхность которых закалена токами высокой частоты и отшлифована. Таким образом достигается долговечность направляющих, в результате обработки они получили высокую стойкость к поверхностному износу. Даже после длительной эксплуатации на российском производстве направляющие сохраняют свою поверхность.
Тяжелая литая станина токарного станка размещена на цельном основании. Оно обеспечивает устойчивость к деформациям в ходе выполнения операций на тяжелых режимах резания. По габаритам станины и тумбы этот русский станок близок к станкам советского производства. Таким образом мы постарались избежать тенденции к облегчению конструкции, уменьшения ее прочностных характеристик.
Главный исполнительный механизм станка ТС1625Ф3
Российский токарный станок имеет шпиндельную бабку, которая передает высокий крутящий момент от электродвигателя к патрону с тремя диапазонами скоростей. Для производства русского станка использован улучшенный шпиндельный узел с отверстием диаметром 77 мм. Шпиндельный узел установлен в усиленных двухрядных радиальных роликовых подшипниках. Два подшипника размещены с обеих сторон узла, это способствует жесткости и дает возможность осуществлять регулировку зазора в ходе эксплуатации. Дополнительно шпиндель российского токарного станка снабжен двухрядным радиально-упорным шариковым подшипником. Он используется при производстве деталей из металла с большой массой и габаритами. Такая конструкция направлена на длительную работу с интенсивными нагрузками. Она обладает высокой точностью, что необходимо токарным станкам с ЧПУ.
Основные узлы
2. Станина
3. Суппорт
4. Бабка шпиндельная
5. Привод продольного перемещения
6. Привод поперечного перемещения
7. Ограждение неподвижные и подвижные элементы
8. Шкаф с электроаппаратурой
9. Револьверная головка
10. Винтовая шариковая пара поперечного перемещения
11. Винтовая шариковая пара продольного перемещения
12. Бабка задняя
13. Пульт управления с системой ЧПУ
14. Система централизованной импульсной смазки
Производитель станка хорошо продумал и систему смазки шпинделя, без которой не может работать современное устройство с ЧПУ. В шпиндельной бабке размещена система циркуляционной смазки, которая обеспечивает подачу струи смазочного материала под давлением на шестерни и подшипники. Циркуляционная система доставляет смазку на все узлы и способствует отводу тепла, что увеличивает срок эксплуатации.
Русский токарный станок за счет большой ширины направляющих имеет и увеличенное основание задней бабки. Дополнительный металла в этом случае обеспечивает пиноли дополнительную жесткость, которая требуется при обработке длинных валов. Производитель из России разместил в задней бабке новую разгрузочную систему, которая упрощает её перемещение по станине.
Дополнительные и опционные системы российского токарного станка с ЧПУ
Производитель русского станка использовал достаточно эффективную схему суппорта. Привод продольной подачи приводится в движение точным сервомотором, который управляется при помощи ЧПУ. Привод снабжен безлюфтовой муфтой и ШВП класса С3, это позволяет вести точное производство деталей длиной 1000 мм.
Русский станок может быть оснащен дополнительно трехкулачковым гидравлическим патроном, работающим от гидростанции. Этот патрон имеет диаметр 250 мм и проходное отверстие 65 мм. Также российские токарные станки с ЧПУ оборудуются гидравлической пинолью задней бабки, что повышает автоматизацию станка и производительность путем снижения временных затрат на вспомогательные операции. Еще одним способом повышения производительности является размещение устройства для подачи прутковых заготовок из металла.
Русский станок с ЧПУ оборудован центральной системой смазки. Она состоит из станции и дроссельных дозаторов, которые подают смазочную жидкость на каретку, суппорт, гайки и т. д. Российский производитель использовал в установке управляемую смазочную систему, которая позволяет экономно и эффективно наносить смазку на детали.
Современные российские токарные станки с ЧПУ обладают высоким качеством. По своей производительности и точности обработки с использованием систем ЧПУ они могут конкурировать с продукцией многих иностранных компаний. Данный станок производится на новой, а не восстановленной станине и вобрал в себя как современные решения по электрическим компонентам, так и проверенные временем конструктивные решения.
Технические характеристики
ТС1625Ф3 | |
---|---|
Макс. диаметр изделия над станиной, мм | 580 |
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 520 |
Макс. диаметр обработки тел типа вал | 280 |
РМЦ, мм | 1000 |
Макс. вес заготовки, кг | 500 |
Оси | |
Максимальное перемещение оси Х, мм | 290 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 1000 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 8000 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 12000 |
Рабочая подача, мм/мин | 1~6000 |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | 24/5 |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | 40/6 |
Тип мотора и вращающий момент по оси X | серво |
Тип мотора и вращающий момент по оси Z | серво |
Тип направляющих Х | ласточкин хвост |
Тип направляющих Z | призматические |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ±0,005 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ±0,003 |
Угол наклона станины, град | 0 |
Ширина направляющих, мм | 440 |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 250 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 21-2160 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 77 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 75 |
Торец шпинделя | D8 |
Конус отверстия шпинделя | метрический 90 (1:20) |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | 120 |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 966 |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | 2288 |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 10 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | 10 |
Тип привода шпинделя | Коробка скоростей |
Тип э/д шпинделя | Серво |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | 8 (12 опция) |
Тип резцедержки | э/мех |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | VDI40, (VDI30 опция) |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | - |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 0.8 |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | 0,008 |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | - |
Обороты приводного инструмента, об/мин | - |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | до патрона |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 150 |
Диаметр пиноли, мм | 80 |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | Морзе 5 |
Конус пиноли механической задней бабки, № | Морзе 5 |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | 35.5 |
Система ЧПУ | Siemens 828D |
Наличие транспортера стружки | нет |
Емкость бака СОЖ, л | 45 |
Емкость гидростанции, л | 80 |
Вес нетто, кг | 3200 |
Вес брутто, кг | 3380 |
Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 2775х1585х1670 |
Габаритные размеры упаковки, ДхШхВ мм | зависит от заказа |
Примечания |
Комплектация и опции
Базовая комплектация | Опции |
---|---|
1. Система ЧПУ Siemens Sinumerik 808D Advanced; 2. Автоматическая система смазки направляющих и ШВП; 3. Система подачи СОЖ на каждый инструмент; 4. Освещение рабочей зоны; 5. 8-ми позиционная револьверная головка УГ9326 6. 3-х кулачковый патрон 250 мм 7. Набор инструмента для обслуживания станка: • Ключ зажима патрона; • Ключ съема патрона со шпинделя; • Переходная втулка 90мм/ КМ5; • Неподвижный центр КМ5 – 2 шт; • Набор ключей: рожковые 17/19,12/14; шестигранные 3,5,6,8,10; • Клиновой башмак 6 шт.; • Анкерный болт М20х400 6 к-т. 8. светофор индикации состояния станка |
Система ЧПУ Siemens Sinumerik 828D Fanuc 0i mate ФМС3000 Гидравлическая станция Трехкулачковый гидравлический патрон с отверстием |
Получить консультацию
по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР
Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности