Серия Оптические линейки
Устройство | ka200 | ka300 | ka500 | KA600 |
---|---|---|---|---|
Количество осей | 1 | 1 | 1 | 1 |
Дискретность измерения, мкм | 5 | 5 | 5 | 5 |
Диапазон измеряемы длин, мм | 30~360 | 70-1020 | 70-470 | 1000~3000 |
Тип выходного сигнала | TTL | TTL | TTL | TTL |
Референтная точка | 1 на каждые 10 мм (30~200мм)/ 1 на каждые 20 мм (220~360мм) | 1 на каждые 50 мм | 1 на каждые 50 мм | 1 на каждые 50 мм |
Длина кабеля (стандарт), м | 2 | 3 | 3 | 3 |
Электропитание, В | +5В (±5%) 80мА | +5В (±5%) 80мА | +5В (±5%) 80мА | +5В (±5%) 80мА |
*примечание | * другая длина кабеля - опция | * другая длина кабеля - опция | * другая длина кабеля - опция | * другая длина кабеля - опция |
Габаритные размеры, мм | 16x32.5xL | 25х34 | 18x20 | 30x43xL |
Габаритные размеры упаковки ДхШхВ, мм | ||||
Вес упаковки, кг | ||||
Применение | ||||
Размеры примечание |
Возможно осуществление монтажа и проверки устройств цифровой индикации и преобразователями перемещений силами наших специалистов на Вашем оборудовании. Мы оказываем квалифицированные консультации по выбору необходимого оборудования.
Современные металлообрабатывающие станки нуждаются в приспособлениях, отслеживающих точность обработки деталей. Для этих целей в качестве датчиков измеряемых величин используются оптические линейки, а приемником сигнала служат устройства цифровой индикации, наглядно представляющие координаты исполнительных механизмов - осей подач.
Устройство цифровой индикации серии SDS 6 предназначено для приема и обработки аналоговых электрических сигналов от оптоэлектрических датчиков оптической линейки, установленных на станине обрабатывающего станка. Происходит считывание координат осей обработки детали. В УЦИ происходит преобразование аналогового сигнала в цифровой и далее идет визуализация информации на цифровом дисплее.
Использование устройств цифровой индикации повышает точность обработки изделий, снижает частотность брака. Индикация истинного положения исполнительного механизма помогает оператору, ведущему контроль работы станка. Ему не нужно делать поправки на люфты в соединениях, производить дополнительные расчеты.
С помощью УЦИ SDS 6 можно производить некоторые расчетные операции:
вычисление радиуса окружности;
определение параметров для сверления наклонных отверстий;
помощь в обработке угловых поверхностей;
вычислительные функции (калькулятор);
коррекция на размеры обрабатывающего инструмента;
память параметров 200 инструментов.
Применение устройства цифровой индикации позволяет повысить производительность труда и снизить затраты на изготовление продукции.
Современные металлообрабатывающие станки нуждаются в приспособлениях, отслеживающих точность обработки деталей. Для этих целей в качестве датчиков измеряемых величин используются оптические линейки, а приемником сигнала служат устройства цифровой индикации, наглядно представляющие координаты исполнительных механизмов - осей подач.
Устройство цифровой индикации серии SDS 6 предназначено для приема и обработки аналоговых электрических сигналов от оптоэлектрических датчиков оптической линейки, установленных на станине обрабатывающего станка. Происходит считывание координат осей обработки детали. В УЦИ происходит преобразование аналогового сигнала в цифровой и далее идет визуализация информации на цифровом дисплее.
Использование устройств цифровой индикации повышает точность обработки изделий, снижает частотность брака. Индикация истинного положения исполнительного механизма помогает оператору, ведущему контроль работы станка. Ему не нужно делать поправки на люфты в соединениях, производить дополнительные расчеты.
С помощью УЦИ SDS 6 можно производить некоторые расчетные операции:
вычисление радиуса окружности;
определение параметров для сверления наклонных отверстий;
помощь в обработке угловых поверхностей;
вычислительные функции (калькулятор);
коррекция на размеры обрабатывающего инструмента;
память параметров 200 инструментов.
Применение устройства цифровой индикации позволяет повысить производительность труда и снизить затраты на изготовление продукции.