Серия Цифровая индикация
 |  |  |  | |
| Устройство | sds3 | SDS6-2V УЦИ на 2 оси | SDS6-3V УЦИ на 3 оси | Sino DRO |
|---|---|---|---|---|
| Количество осей | 1 | 2 | 3 | 1, 2,3 |
| Дискретность измерения, мкм | подключаются линейки с дискр. 0,5; 1, 5, 10 мкм | подключаются линейки с дискр. 0,5; 1, 5, 10 мкм | 1,5,10 | подключаются линейки с дискр. 0,5; 1, 5, 10 мкм |
| Диапазон измеряемы длин, мм | 9999 | 9999 | 9999 | 9999 |
| Тип выходного сигнала | TTL (от линеек) | TTL | TTL | TTL |
| Референтная точка | - | - | - | - |
| Длина кабеля (стандарт), м | 1 (питание) | 1 (питание) | 1 (питание) | |
| Электропитание, В | 80~260В | 100~220 В | 220 | |
| *примечание | Поддерживаются как линейные так и круговые энкодеры | Поддерживаются как линейные так и круговые энкодеры | ||
| Габаритные размеры, мм | 253х119х94 | 298х184х50 ** | 298х184х50 ** | |
| Габаритные размеры упаковки ДхШхВ, мм | 350х150х250 | 350х150х250 | ||
| Вес упаковки, кг | 2 | 3,5 | 3,5 | |
| Применение | *обычно применяется для токарных станков, реже для фрезерных и расточных | обычно применяется на фрезерных и расточных универсальных станках | ||
| Размеры примечание | ** без учета размеров кронштейна и пылезащитного кожуха | ** без учета размеров кронштейна и пылезащитного кожуха | ** без учета размеров кронштейна и пылезащитного кожуха |
Возможно осуществление монтажа и проверки устройств цифровой индикации и преобразователями перемещений силами наших специалистов на Вашем оборудовании. Мы оказываем квалифицированные консультации по выбору необходимого оборудования.
Современные металлообрабатывающие станки нуждаются в приспособлениях, отслеживающих точность обработки деталей. Для этих целей в качестве датчиков измеряемых величин используются оптические линейки, а приемником сигнала служат устройства цифровой индикации, наглядно представляющие координаты исполнительных механизмов - осей подач.
Устройство цифровой индикации серии SDS 6 предназначено для приема и обработки аналоговых электрических сигналов от оптоэлектрических датчиков оптической линейки, установленных на станине обрабатывающего станка. Происходит считывание координат осей обработки детали. В УЦИ происходит преобразование аналогового сигнала в цифровой и далее идет визуализация информации на цифровом дисплее.
Использование устройств цифровой индикации повышает точность обработки изделий, снижает частотность брака. Индикация истинного положения исполнительного механизма помогает оператору, ведущему контроль работы станка. Ему не нужно делать поправки на люфты в соединениях, производить дополнительные расчеты.
С помощью УЦИ SDS 6 можно производить некоторые расчетные операции:
вычисление радиуса окружности;
определение параметров для сверления наклонных отверстий;
помощь в обработке угловых поверхностей;
вычислительные функции (калькулятор);
коррекция на размеры обрабатывающего инструмента;
память параметров 200 инструментов.
Применение устройства цифровой индикации позволяет повысить производительность труда и снизить затраты на изготовление продукции.
Современные металлообрабатывающие станки нуждаются в приспособлениях, отслеживающих точность обработки деталей. Для этих целей в качестве датчиков измеряемых величин используются оптические линейки, а приемником сигнала служат устройства цифровой индикации, наглядно представляющие координаты исполнительных механизмов - осей подач.
Устройство цифровой индикации серии SDS 6 предназначено для приема и обработки аналоговых электрических сигналов от оптоэлектрических датчиков оптической линейки, установленных на станине обрабатывающего станка. Происходит считывание координат осей обработки детали. В УЦИ происходит преобразование аналогового сигнала в цифровой и далее идет визуализация информации на цифровом дисплее.
Использование устройств цифровой индикации повышает точность обработки изделий, снижает частотность брака. Индикация истинного положения исполнительного механизма помогает оператору, ведущему контроль работы станка. Ему не нужно делать поправки на люфты в соединениях, производить дополнительные расчеты.
С помощью УЦИ SDS 6 можно производить некоторые расчетные операции:
вычисление радиуса окружности;
определение параметров для сверления наклонных отверстий;
помощь в обработке угловых поверхностей;
вычислительные функции (калькулятор);
коррекция на размеры обрабатывающего инструмента;
память параметров 200 инструментов.
Применение устройства цифровой индикации позволяет повысить производительность труда и снизить затраты на изготовление продукции.
